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0769-2247 7216故障排除法，我们首先详细检查了印版质量、飞达输纸定位、叼纸牙的清洁和润滑、开牙轴承的润滑，以及纸张传输过程中的气路调节、水墨平衡控制、印版安装等相关因素，都没有发现问题。后来，我们怀疑两个机台所用的纸张不完全一样，就互换纸张进行印刷，结果发现1号机台套印准确，2号机台套印却不准确了。很明显，印刷机没有故障，问题出在纸张上。于是，我们就到仓库检查，发现造纸厂运送的近100垛纸张主要存在以下3方面的质量问题。
(1)纸张标签上的生产日期距印刷时间只有短短的15天。
(2)纸张厚度不一。用千分尺测量，有的纸张厚度为0.07mm，有的为0.09mm，纸张厚度相差达到0.02mm。
(3)最致命的问题是，两个机台所用纸张的丝缕方向不一致。在近100垛纸张中，标签上注明的纸张尺寸有两种，分别为710mm×1000mm和1000mm×710mm，且这些纸张全都混乱堆放在一起。
印刷机应该采用纸张尺寸为710mm×1000mm的纵丝缕纸张，而不应该使用纸张尺寸为1000mm×710mm的横丝缕纸张。具体追责，一方面，造纸厂在发货、运输等环节对不同丝缕方向的纸张不加以区分；另一方面，我公司的仓库管理人员不懂印刷工艺，只管按领料单上的数量、纸堆的顺序往车间发纸，最终给产品质量埋下了隐患。此外，再加上纸张的生产周期太短、厚薄严重不一的先天性缺陷，使3个问题互相叠加在一起，加剧了图文套印不准的现象。
最终，我们通过和造纸厂交涉，对有质量问题的纸张全部进行了退换处理。我们的仓库管理人员在收、发纸张时，也专门增加了对纸张丝缕方向的检查验收。
2.使用丝缕方向混杂的纸张引起的印刷质量事故
某次，某机台采用定量为128g/m2的铜版纸印刷杂志封面，发现有的样张套印准确，有的样张套印不准，而且还有重影现象。由于印刷机刚使用不久，我们认为问题应该不会出在印刷机上，就找来另一品牌的纸张进行印刷，结果发现全部套印准确。很明显，问题出在纸张上。
经过进一步仔细检查印完的样张发现，每隔4张样张就会有1张样张出现套印不准的现象，非常有规律。我们到切纸房查看该纸张包装上的大标签发现，该纸张是由5个卷筒纸分切得到的。经分析，我们认为原因就是其中一个卷筒纸的丝缕方向和其他4个不一样，责任在造纸厂把卷筒纸的丝缕方向混淆了，才会造成印刷套印不准。后来，造纸厂派人来处理，他们也承认是他们的管理失误，把不同丝缕方向的卷筒纸装混了，同意立即调换纸张，并赔偿全部损失。
以上质量问题尽管是由造纸厂引起的，但只要我们加强管理，仍可避免这类事故的发生。
1.加强培训，搞清纸张丝缕方向的识别方法
一是对仓库管理人员、切纸工、操作工、质检员等人员进行纸张丝缕方向对产品质量影响的培训；二是演示纸张丝缕方向的识别方法。纸张丝缕方向识别的方法有多种，笔者建议采用水纱布湿纸法来鉴别纸张丝缕方向：用蘸水的水纱布在纸张表面纵横向各抹一次，过一会儿后，纸边卷曲的方向就是纸张丝缕方向。
2.完善管理，将纸张丝缕方向的检验纳入质量检验范围
以教材为主的书刊印刷企业对纸张丝缕方向的关注度则较弱，其应在来料验收、切纸、印刷等环节将纸张丝缕方向的检验纳入质检范围，以防由此引起的印刷质量事故。
3.承接业务之初，注意选择合适的纸张
对于一线操作者来说，纸张质量越好，用起来越爽手，但实际生产中，选用什么样的纸张需要考虑诸多因素。企业经营者都希望以最小的投入，赢得最好的利润。印刷企业在承接业务之时应考虑周到一点，尽量选择上机纸张丝缕方向与滚筒轴向一致的纸张，以避免纸张丝缕方向不符带来不必要的麻烦。
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